影响传统流水线产生效能的弊端

　　1。生产线工艺严重不平衡。

　　在满足各工序要素顺序关系的基础上，生产线的工序平衡是对各工序要素进行重新组合，使新组合的数量接近最小作业次数，各工序的作业时间相等或接近，以满足管道节奏的要求。从理论上讲，生产线的生产过程平衡可以达到100%，说明所有操作人员同时使用，同时开始工作，同时完成工作。每道工序都没有等待物料的问题，但在制造部的实际生产安排中，几乎不可能实现100%的工序平衡，因为一个产品需要从零件装配到成品完成。不同的生产工艺有很多种，每种工艺在操作上都有很大的不同。不同工序的操作时间也有很大的不同。即使工艺管理人员水平高、经验丰富，生产过程平衡也不能达到100%甚至90%，这是非常困难的，所以生产线的效率很低，必然会影响企业的经济效益。

　　2。生产线多品种小批量生产模式。

　　随着产品生命周期的缩短，激烈的价格战使得规模大、投资高、回收期长的大型生产设备越来越不适宜，品种多、数量少成为生产的主要特点。但是，任何产品的生产线，无论其数量多少，都必须进行繁琐的生产前技术和工艺准备，如人员岗位更换、操作技能培训、工装夹具更换、岗位操作指导图更新、生产前物料收集和发放等，都需要花很多时间。由于生产量小，产品只需几小时甚至几十分钟就可以生产出另一种产品，所以生产效率肯定会受到严重影响，而隐藏的生产成本也很高。

　　3。因群体利益不一致而产生的冲突。

　　企业提高经济效益的有效途径是要求经营者在单位劳动时间内生产更多的产品，即增加单班生产定额，这必然会增加经营者的工作量。由于每条生产线上的经营者形成了一个利益集团，在不同步增加或不同步增加报酬的情况下(如果同步增加报酬会影响成本降低)，他们会感到非常不公平。他们既不支持单班提高生产定额的工作，也会产生很大的集体阻力，有的甚至在生产线上。提高效率的操作员可能会受到其他操作员的谴责。因为生产线不仅是一种生产产品的设备，而且是一种复杂人际关系的沉淀。对于生产线上的每一个操作者来说，用一致的思想和行动来支持提高生产效率的措施几乎是一个梦想。生产线只能低效运转。

　　综合所述，就是影响流水线生产效率的问题了，相信经过我的介绍会对您有所帮助