新能源电机自动化装配线的实现

　　新能源汽车的开发和推广应用，相应地增加了汽车电机的使用，人口的日益减少，对工业自动化提出了更严格的要求。工业4.0的提案描述了制造业的未来愿景。提出在蒸汽机应用、大规模生产和电子信息技术三次产业革命之后，人类将迎来信息物理集成系统。在此基础上，第四次工业革命的特点是机械的高度数字化生产、网络化和自组织化。

　　工业4.0：智能生产、智能工厂、智能物流，提高了制造车间的科技自动化要求

　　工作站式自动装配线配合双速链条传动，将电机转子、电机定子和电机装配完美结合，使生产现场更加规范，大大降低了劳动报酬强度。新能源电机装配线采用机器人和传动线相结合的方式，实现电机转子、定子和装配的搬运和翻转。它是一种高效的自组装。动态装配线和电机装配线采用力、位移监测，配合安全栅的使用，带来安全、准确的自动化生产。

　　电机装配线组成：装配线本体、装配工作站、风机、压紧机。每1.5米作为一个工作站，全线约20个岗位，根据产品结构和设置。线体的驱动部分由气动站、升降平台、升降平台、拉杆、拉杆和电气组成。提升平台和提升平台位于线体两端，由气缸驱动。升降杆由气缸前后驱动，上下拉杆由上下爪向前驱动。装配线完成一个循环需要90秒。它与媒体互动。每台压缩机都配有一个安全栅，用于检测力和位移。提高了产品的质量和生产效率，使生产更安全。

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