输送机常见的8种故障及处理方法

一、输送机常见故障之一减速机漏油

　　故障原因分析：是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧

　　处理方法：是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

　  二、输送机常见故障之二减速机声音异常

　　故障原因分析：是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的

　　处理方法：是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

　三、输送机常见故障之三托辊不转

故障原因分析：是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。

处理方法：是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

　  四、输送机常见故障之四皮带跑偏

　　故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直;输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型;装载点不在输送带中央(偏载)。

　　处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直;利用托辊调位，纠正输送带跑偏;重新做接头，保证接头与输送带中心垂直;调整落煤点位置。

五、输送机常见故障之五减速机升温过快

　　故障原因分析：这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的

处理方法：是调整油量、清除源煤。

六、输送机常见故障之六皮带不转

　　故障原因分析：电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

七、输送机常见故障之七皮带易断开

　　故障原因分析：这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长\维修质量差等原因造成的

　　处理方法：是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。

　  八、常见故障：打滑

故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大;由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低;超出使用范围，倾斜向下运输

处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量;消除淋水，增大涨紧力;对接头经常观察，发现问题及时处理。

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