滚筒输送机易出现的故障分析

   滚筒输送机非常适用于各类箱、包、托盘等件化的输送，有着外型结构简单，可靠性高，并且使用维护方便等。在进行输送物料时，非常适用于底部平面的物品输送，主要是由传动滚筒、机架、支架以及驱动部分进行组合而成，具有着输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多个品种共线分流输送的特点。

  　由于滚筒输送机受作业环境条件差、输送负荷大等因素的印象，在运行过程中时常会出现一些故障，主要包括皮带跑偏、滚筒断裂和撒料现象等，其中滚筒断轴故障是滚筒输送机运行中最为常见的故障隐患。若操作人员不及时采取必要地处理措施，不仅会给港口码头的日常运作带来一定的安全隐患，而且滚筒的断轴很可能造成的恶性事故，导致重大的经济损失。因此，如何有效解决滚筒断轴故障就港口操作人员亟待解决的难题之一。

1、滚筒的结构

许多港口改向滚筒设计的图纸均采用铸焊结构，即接盘为ZG25～35整体铸钢，筒皮用Q345钢板卷制，轴为40Cr。

2、滚筒的受力分析

传动滚筒受力为：皮带机的张力产生的压力f0，摩擦力Ff以及主动力矩Mp。改向滚筒受力为：皮带张紧力f0，摩擦力Ff。两种滚筒相比，传动滚筒比改向滚筒多一个主动力矩。但改向滚筒由于张紧形式不同，承受的皮带张力有时会更大。实践证明，改向滚筒的断裂几率比传动滚筒还要高。

实践表明，长期在交变应力作用下工作的滚筒，虽然其最大工作应力远低于材料在静载荷下的极限应力，但却会出现突然断裂事故，而且是在没有明显塑性变形情况下发生脆性断裂，也就是疲劳破坏。疲劳破坏的过程并不在滚筒应力最大处，而是在材料的缺陷处。轴的断裂在轴承台附近的突变和应力集中处，而筒皮则在焊口处。焊口在焊接过程中由于高温有碳化点小洞，形成了先天的应力集中点。在经过应力多次交替变化后，首先产生细微裂纹，也就是疲劳元。这种裂纹随着应力循环次数的增多而逐渐扩展，裂纹两端的材料时分时合，并互相研磨，形成断面的光滑区域。随着裂纹的不断扩展，焊口处的有效面积不断减小，以至于突然断裂，造成严重后果。