链板输送机运行前检测及开机顺序

当链板输送机安装好以后还不能立即就开始进行输送工作，我们需要给链板输送机的各个环节进行检查。首先检查输送机运行轨道有无异物，运行滚轮、机头、机尾有无杂物影响运行。检查完毕以后，点动开关按扭，点动起车，随着点动次数的增加，运行距离增大，最后增加到一个循环。无负荷运转应大于两小时，滚动轴承温升不得超过70℃待空运转完毕后，逐渐增加负荷，最后到满负荷。在点动过程中，发现链板输送机中间局部地区出现偏离中心线时，应停止点动，局部链条偏离运行轨道的中间机架作调整，使之运行正常。纵向方向，托板是否有间歇现象。

  一般要求链板输送机空机开动，以免电机超负荷及不锈钢链板打滑；停机前除特殊情况外，应将不锈钢链板上的物料全部卸完。多机台转载输送开机顺序为先开最后一台链板输送机(卸料不锈钢链板)，然后按顺序向前开，最后开受料输送机，停机顺序则与开机顺序相反。

  现在链板输送机已经逐步广泛的应用在了各大输送行业中，那么关于链板输送机在检测、调试后如何做到正常运转，下面我们再一起来简单了解下：

  (1)链板输送机不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

  (2)链板输送机在加料时，应该均匀的进行，给料最大块度应控制在规定范围内。

  (3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

  (4)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

  (5)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。 

  (6)链板输送机在各润滑点应及时注入润滑剂。

  链板输送机在调试后，就应该做好以上工作，只有这样才能使其充分展示输送机的超高性能。